Нетканые ткани из расплава
Нетканые материалы мелтблаун пористые и термостойкие. Их используют для изготовления медицинских масок, одежды и фильтрующих материалов. За последние два десятилетия процесс производства этих тканей значительно улучшился. В данной статье описаны процессы производства этих тканей, а также их важные свойства.
Основным сырьем нетканых материалов, полученных методом экструзии методом экструзии, является полипропилен. Полипропилен плавят до расплавленного состояния, а затем экструдируют через шнековый экструдер для получения ткани. Его волокна обычно имеют диаметр около 10-20 микрон. Существует несколько методов формирования этих волокон, включая механический, химический и электроформование. Однако эти методы подходят не для всех приложений. Некоторые приложения требуют более сильного армирования.
Процесс производства нетканых материалов, полученных экструзией методом экструзии из расплава, включает в себя технологии самосклеивания и армирования. Длинные и короткие волокна соединяются друг с другом посредством механических и химических процессов. Кроме того, толщина волокон уменьшается с увеличением давления горячего воздуха. Эти факторы оказывают большое влияние на эксплуатационные характеристики ткани.
Большинство нетканых материалов, полученных экструзией из расплава, имеют толщину волокон от 1 до 4 мм. Это позволяет им фильтровать твердые частицы в различных областях применения. Кроме того, эти ткани обладают хорошей впитываемостью и влагостойкостью. Кроме того, они также являются относительно экономичным материалом. Поэтому они широко используются в фильтрационной промышленности.
Характеристики нетканых материалов, полученных выдувом из расплава, можно улучшить, пропустив через них горячий воздух. Когда втягивается большое количество горячего воздуха, волокна становятся тоньше и пористее. Это постепенно снижает воздухопроницаемость. Кроме того, частицы воздуха не могут проникнуть через маленькие отверстия в ткани. Таким образом, эффективность фильтрации значительно повышается.
Сила плавления и скорость потока горячего воздуха также могут влиять на характеристики ткани. Если горячий воздух подается медленно, волокна вытягиваются и растягиваются. С другой стороны, если горячий воздух перемещается быстрее, волокна охлаждаются и конденсируются.
Нетканые материалы, полученные экструзией из расплава, в основном используются в фильтрах кондиционирования воздуха. Их также можно использовать для очистки воды, очистки сточных вод и разливов нефти. Во время недавней пандемии COVID-19 цена на эти ткани выросла с нескольких тысяч долларов за тонну примерно до 100 тысяч долларов.
Технология изготовления нетканых материалов методом экструзии из расплава за прошедшие годы претерпела различные изменения. Это связано с высоким спросом на данную продукцию. В результате произошло много изменений в процессах производства и применения.
Наиболее важным фактором, влияющим на характеристики нетканого материала, полученного экструзией с раздувом из расплава, является молекулярно-массовое распределение полимера. Низкая молекулярная масса благоприятна для однородности полотна. По сравнению с высокомолекулярным полимером показатель текучести расплава у последнего выше.
Несколько компаний в Китае занимаются производством нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава. Одним из самых известных является Чжэцзянская компания Guancheng Technology Co., Ltd. Имея производственные площади в 30 000 квадратных метров, компания превратилась в уважаемого производителя этих тканей.
Нетканые материалы из мелтблауна оптом
| МАСКИ | Нетканое полотно для протирания | Звукопоглощающий нетканый материал |
| Эффективно блокирует бактерии и частицы пыли, это основной материал масок. | Он обладает сильным очищающим эффектом и обладает хорошими характеристиками поглощения воды, масла и других растворителей, подходит для чистки и обслуживания прецизионного оборудования. | Благодаря рыхлой и пористой структуре из микроволокна внутри нетканого материала, полученного методом выдувания из расплава, он может обладать свойствами теплоизоляции, амортизации, антикоррозийности и т. д. |
