Машина для производства нетканых материалов методом экструзии из расплава состоит из трех основных частей.

Нетканые материалы из расплава

Известный своей универсальностью, нетканые материалы, полученные методом экструзии из расплава широко используются в фильтрующих материалах, теплоизоляционных материалах и медицинских изделиях. Эта ткань представляет собой самоклеящийся гидрофобный материал с ультратонкими волокнами, который используется в производстве хирургических масок, материалов для масок для лица, акустических материалов и материалов для фильтрации воздуха. Нетканые материалы, полученные методом экструзии из расплава, имеют высокую плотность и используются в фильтрующих, изоляционных и поглощающих материалах. Они имеют широкий спектр применения, включая производство подгузников, медицинских масок и чайных пакетиков.

Его преимущества включают высокую эффективность фильтрации, высокую плотность и хорошую защиту от морщин. Диаметр его волокна может составлять от одного до пяти микрон. Он обладает хорошей фильтрацией, влагостойкостью и защитой от морщин, что делает его пригодным для использования в фильтрующих материалах, теплоизоляционных материалах и маслопоглощающих материалах. По сравнению с другими неткаными материалами он имеет более высокую плотность и меньший размер пор, что повышает эффективность перехвата частиц.

Машина для производства нетканых материалов методом экструзии из расплава состоит из трех основных частей. Сначала термопластическую смолу экструдируют через фильеру в воде. После охлаждения смола пропускается через насадку матрицы, которая представляет собой полую коническую металлическую деталь. Затем охлажденную ткань наматывают на картонную гильзу в намоточном устройстве.

После вытяжки смолы волокна соединяются термическим или механическим соединением. Эти методы увеличивают прочность материала и уменьшают ощущение ткани. Кроме того, электростатическая обработка высоким напряжением может улучшить электростатическую адсорбционную способность. В конечном итоге готовая ткань, полученная методом экструзии из расплава, соответствует общим характеристикам плоской маски. Его часто используют для производства одноразовых дезинфицирующих салфеток, хирургических масок и средств для масок для лица. В медицинской промышленности его используют для изготовления масок для лица, хирургических халатов и респираторов N95.

Нетканые материалы, изготовленные методом экструзии методом экструзии из расплава, характеризуются высокой степенью универсальности, высокой плотностью и низким сопротивлением. Они обладают хорошей фильтрацией, влагостойкостью, защитой от морщин и запахом. Они имеют широкий спектр применения, включая производство подгузников, медицинских масок, чайных пакетиков и наборов EPP. Диаметр его волокна может варьироваться от одного до пяти микрон, что делает его хорошим выбором для фильтрующих материалов, теплоизоляционных материалов, изоляционных материалов и материалов, поглощающих масло. Его также используют при производстве простыней, одноразовых салфеток и ткани для ирригации.

По сравнению с другими неткаными материалами, это одноэтапный процесс производства полимеров. Потери тепла через нетканые материалы, полученные экструзией из расплава, очень низкие. Волокна имеют очень тонкую капиллярную структуру, которая увеличивает площадь поверхности волокон на единицу площади. Кроме того, более тонкие волокна облегчают формирование нетканых материалов с высокой пористостью. Он также используется в производстве газовых фильтров, адсорбентов жидкостей и средств защиты растений. Его также используют в одежде, одноразовых салфетках и подкладках для обуви.

Нетканые материалы, полученные экструзией экструзии из расплава, также часто используются для недостаточно эффективной фильтрации. Они также используются в производстве материалов для масок для лица, акустических материалов и материалов для фильтрации жидкостей. В медицинской промышленности их используют для изготовления масок для лица, хирургических халатов, шин и изолирующих халатов.

Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, в качестве сырья в основном используют тугоплавкий полипропилен. Волокна, экструдированные из матрицы, вытягиваются высокоскоростным горячим воздухом, а затем формируются в сверхтонкие волокна, которые изготавливаются путем самосклеивания. Уникальная капиллярная структура нетканого материала, полученного методом выдувания из расплава, увеличивает количество и площадь поверхности волокон на единицу площади, а пустоты очень мелкие. Благодаря высоковольтной электретной электростатической обработке, так что отрицательное волокно обладает электростатической адсорбционной способностью и, таким образом, имеет хорошую фильтрацию воздуха.