Технология для нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава за последние два десятилетия наблюдался огромный рост благодаря ряду изменений в производственном процессе и приложениях. В этой статье будет представлен обзор производственного процесса, ключевых параметров и взаимосвязей структура-свойство, а также наиболее важные области применения технологии. В этой статье также освещаются основные недостатки технологии, в том числе необходимость дополнительных исследований и разработок.
Основным недостатком нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, является малая тонина волокон: средняя толщина волокон составляет от одного до четырех микрометров. Это связано с тем, что процесс не может сбалансировать силы на всей прядильной линии. Поток воздуха меняется в зависимости от температуры и скорости, а охлаждающий воздух оказывает существенное влияние на процесс плавления. Это приводит к разной крупности конечного продукта.
Процесс мельтблаун имеет множество преимуществ. Во-первых, он создает тонкую пленку, поглощая воду и масло. Обладает отличными влагопоглощающими свойствами и легко удаляется с любой поверхности. Затем его можно использовать для различных применений, включая фильтрационные материалы. Кроме того, ему можно придать любую форму по вашему желанию. Еще одним важным преимуществом является то, что нетканый материал, полученный методом экструзии из расплава, можно производить любой длины и толщины.
С точки зрения производительности, мельтблаун превосходит непрерывную нить спанбонд. Его можно производить с высоким качеством. Он долговечен и выдерживает суровые условия. Кроме того, нетканый материал, полученный методом экструзии из расплава, экономически эффективен. Экономически эффективные производственные процессы делают его предпочтительным выбором для многих клиентов. Это также увеличивает объем их выпуска и снижает затраты на рабочую силу. Например, его можно изготовить различных форм и размеров.
В процессе изготовления нетканых материалов из расплава используется полимер, который подается через линейную головку. Волокна подаются на коллекторный экран. В результате этого процесса получается фильтр тонкой очистки, который является самоклеящимся. Помимо медицинских масок, этот тип нетканого материала также широко используется в производстве подгузников и изделий женской гигиены. Вы можете найти эти материалы во многих больницах и медицинских учреждениях. Они используются в хирургических масках для лица и других медицинских устройствах.
Производство нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, в Китае быстро растет. По состоянию на 2018 год только на Китай приходилось 0,9% мирового производства нетканых материалов. Сегодня китайские производители производят почти 54 400 тонн нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава. Однако она не такая большая, как Соединенные Штаты. Это связано с тем, что в процессе производства процесс плавки имеет замедление, что ограничивает выход готового продукта.
В этом процессе для производства волокон используется расплав полимера. Этот расплав полимера вытягивается через несколько рядов фильер. Поскольку процесс плавления настолько интенсивен, это приводит к более высокому давлению прядения, что приводит к более высокой производительности. Кроме того, несмотря на высокую стоимость нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, общая норма прибыли по-прежнему очень низка. Очень важно поддерживать хорошую рентабельность процесса мельтблауна.
