Рулон нетканого материала спанбонд
Нетканые материалы спанбонд являются продуктом комплексного процесса прядения. Они состоят из непрерывных нитей. Эта технология позволяет производить нетканые материалы для различных применений: от сельского хозяйства и промышленности до медицины и гигиены.
Полипропиленовые ткани спанбонд используются для изготовления различных масок для лица и другой защитной одежды. Эти ткани обладают превосходными свойствами и широко используются в медицинской промышленности. Использование этого типа ткани имеет множество преимуществ, таких как поглощение звука, защита от ультрафиолетового излучения и высокая воздухопроницаемость.
К преимуществам этого вида ткани также можно отнести ее высокую прочность и водоотталкивающие свойства. Его обычно используют для одноразовых изделий, таких как хирургические халаты и медицинские маски. Кроме того, это экологически чистый вариант по сравнению с пластиком.
Нетканые материалы спанбонд доступны в различных размерах, разрезах и цветах. Каждый из них состоит из трехслойной структуры, включающей нити, третичный слой и взаимосвязанную сеть. Нетканые материалы спанбонд также доступны в широком диапазоне толщин. Некоторые тонкие, а другие толстые. Вы можете выбрать ткань, отвечающую вашим конкретным требованиям.
Чтобы добиться желаемого эффекта, необходимо знать конкретные параметры процесса и их влияние на характеристики ткани. Нетканые материалы спанбонд можно классифицировать по их разрывным свойствам, толщине и сопротивлению сдвигу в плоскости. Для понимания этих характеристик было проведено несколько исследований.
Нетканые материалы спанбонд изготовлены из 100% полипропилена. Их обычно используют для медицинского и медицинского текстиля, а также для масок, одноразовых простыней и шапочек. Однако они также стали популярны в сельском хозяйстве и геотекстиле. Нетканое полотно спанбонд ПП имеет ряд преимуществ, в том числе устойчивость к низким температурам и хорошее удлинение.
Кроме того, эти ткани часто используются в качестве фильтрующих материалов, звукопоглощающих материалов и маслопоглощающих материалов. Кроме того, они предлагают яркие цвета. Другими преимуществами являются их низкая плотность и мягкость. Кроме того, они просты в уходе и обеспечивают отличную воздухопроницаемость.
В прошлом были проведены исследования, которые показали, что температура первичного воздуха влияет на прочность ткани на разрыв. По мере нагревания первичного воздуха удлинение при разрыве увеличивается. С другой стороны, снижается прочность на разрыв. Кроме того, кристалличность полотна уменьшается с повышением температуры.
Нетканые материалы спанбонд обычно производятся из полиамидов, полиэстера и изотактического полипропилена. Среди них изотактический полипропилен является наиболее распространенным типом используемого материала. Изотактический полипропилен имеет самую низкую плотность и обеспечивает самый высокий выход на килограмм.
Нетканые материалы спанбонд также подходят для различных применений в гражданском строительстве и автомобильной промышленности. Они широко используются в основе ковров, а также для фильтрации и упаковки. Нетканый материал ПП спанбонд используется для изготовления дезинфекционных халатов, медицинского оборудования и обуви.
Есть несколько компаний, которые производят нетканые материалы ПП спанбонд.
Чжэцзянская компания Guancheng Technology Co., Ltd. специализируется на производстве рулонов нетканого материала спанбонд из 100% ПП, которые отличаются превосходным качеством и легким весом. Площадь их завода большая, на ней работают 200 человек.
ССММС нетканый материал Флизелин – это композиционный материал, сочетающий в себе слои различных волокон, в том числе синтетических и натуральных, которые скреплены с помощью клея. В этом процессе используются различные методы производства нетканого текстиля. К ним относятся технологии иглопробивания, методы игловязания, процессы выдувания из расплава для производства микроволокон, которые будут использоваться в производстве смесовых ламинированных тканей, а также технологии термического соединения, такие как клей-спрей, непрерывное ламинирование рулона (CWM) и ультразвуковая сварка.